PCamPPS

Planeamento do processo de produção

PCamPPS (CAPP) controla o planeamento do processo de produção de uma única peça ou produto, bem como da série de peças ou produtos.Integração total do processo de fabricação:

  • Desde o controle do pedido até as peças acabadas, um único ponto para verificar o status do processamento.
  • Gerenciamento de encomendas, fases e processos, e interdependências relacionadas; um gerente cria o modelo do processo de manufatura a partir do encomenda dos desenhos anexos e pode delegar tarefas específicas a operadores específicos, formando uma cadeia de dependências.
  • Capacidade de explorar o estado (e história) dos vários elementos (eletrodos, posições, peças, máquinas, etc.) de um processo.
  • Banco de dados unificado para sistemas de automação PCam.
  • O software cliente que controla as máquinas pode consultar o PPS para operar com escolhas otimizadas não apenas em relação ao que eles sabem das próprias máquinas ou de seu operador, mas em relação à dinâmica do processo geral de usinagem.
  • Um único operador, em toda a empresa (mesmo remotamente), é suficiente para diagnosticar um erro ou estado de bloqueio em uma máquina ou em um elemento de automação.

Informação em suas mãos.
O software cliente, como o PCamCell e o PCamMMS, atualiza continuamente as informações e, assim, permite que o operador integre todas as informações. Os relatórios avançados correlacionam informações de diferentes fontes e permitem a otimização dos processos de trabalho.

Planeamento do processo de produção

PCamPPS

PCamPPS (CAPP) controla o planejamento do processo de produção de uma única peça ou produto, bem como da série de peças ou produtos.Integração total do processo de fabricação:
  • Desde o controle do pedido até as peças acabadas, um único ponto para verificar o status do processamento.
  • Gerenciamento de pedidos, fases e processos, e interdependências relacionadas; um gerente cria o modelo do processo de manufatura a partir do pedido e dos desenhos anexos e pode delegar tarefas específicas a operadores específicos, formando uma cadeia de dependências.
  • Capacidade de explorar o estado (e história) dos vários elementos (eletrodos, posições, peças, máquinas, etc.) de um processo.
  • Banco de dados unificado para sistemas de automação PCam.
  • O software cliente que controla as máquinas pode consultar o PPS para operar com escolhas otimizadas não apenas em relação ao que eles sabem das próprias máquinas ou de seu operador, mas em relação à dinâmica do processo geral de usinagem.
  • Um único operador, em toda a empresa (mesmo remotamente), é suficiente para diagnosticar um erro ou estado de bloqueio em uma máquina ou em um elemento de automação.
Informação em suas mãos.
O software cliente, como o PCamCell e o PCamMMS, atualiza continuamente as informações e, assim, permite que o operador integre todas as informações.Os relatórios avançados correlacionam informações de diferentes fontes e permitem a otimização dos processos de trabalho.
PCamPPS

Resources

  • Definição de recursos de processo como: pessoas, máquinas, materiais, programas, etc.
Resources

Modelling

  • Modelagem de processos
Modelling

Order

  • Definição da ordem do molde
Order

BOM

  • Importar de BOM xls ou ERP
BOM

Planning

  • Controle de entrega em tempo real de peças e molde em calendário
Planning

Scheduling

  • GANNT das atividades e partes dos moldes
Scheduling

MonitorCellular

  • Imagem da máquina.
  • OEE.
  • Horas do sistema.
  • Estado do sistema.
  • Calendário de trabalho.
  • Nome do programa em execução.
MonitorCellular

MouldMakerScheduler

  • Critérios de programação específicos para fabricantes de moldes.
MouldMakerScheduler

Estampagem

  • Controle em tempo real de máquinas de estampagem
Estampagem

InjectionMoulding

  • Monitoramento de prensas de estampagem e prensas de injeção de plástico
  • OPC
  • Euromap 63 .. 84 ..
    • Engel
    • Toyo
    • Negri Bossi
    • Arburg
    • Sumitomo
    • Mitsubishi
    • Fanuc
    • ecc.
InjectionMoulding

Inventory

  • Gestão do armazém de matéria-prima. Permite carregar um recurso no warehouse, o descarregamento é programado automaticamente durante a operação.
Inventory