Introdução ao MES

Sistema de controle de produção MES

O que é MES:

MES (Manufacturing Execution System) é uma solução de software que permite integrar digitalmente, implementar e monitorar processos de produção em tempo real.

Este software digitaliza esses processos produtivos e, com uma interface gráfica intuitiva, permite planear, gerenciar e executar esses processos..

Todos os dados (tempo, recursos, materiais) dos processos de produção são combinados para uma visão integrada dos processos de fabricação.

Permite planear todas as atividades necessárias ao fabrico de cada peça, com integração de recursos (departamentos operacionais, máquinas CNC, gestão de armazéns).

Permite uma visão muito precisa de todos os custos e todos os cronogramas detalhados para cada peça produzida de acordo com o recurso (departamento, máquinas CNC)..

Do ERP à produção digital !!

MES habilita:

  1. Gestão em tempo real de todos os recursos (operadores, máquinas, software, matérias-primas, ferramentas, etc.) usados ​​para fabricar os produtos

  2. Definição de Peças und Processos

  3. Planear encomendas e criar cronogramas apropriados para todas as atividades relacionadas a encomendas

  4. Maior eficiência de produção e rastreabilidade de peças e processos

  5. Encurtamento dos tempos de produção com consequente redução dos custos de produção

  6. Monitoramento em tempo real com PCamMonitor

 

MES gerencia, monitora und controla a execução de todos os fluxos de trabalho (processos) para maquinação de todas as partes do molde completo.

MES implementa a digitalização completa e consistente do processo produtivo da empresa. (Indústria 4.0).

 

Isso é feito integrando todas as estações de trabalho na rede.

Todos os recursos necessários para a produção estão conectados uns aos outros:

  • Recursos humanos via dispositivos finais conectados (PC na rede)

  • CNC, PLC máquinas e estações de trabalho

  • Software CAD, CAM, ERP, PPS

  • Materiais necessários para fabricar o produto

  • Consumíveis (ferramentas) necessários para máquinas de produção

  • Fluxo de produção com base nas diferentes etapas necessárias para a produção

 

Vantagens e benefícios do MES

Aumento significativo no cumprimento dos prazos de entrega por meio da criação de trabalhos rápida e confiável, eliminando as interrupções do fluxo de trabalho

Economia significativa de tempo eliminando buscas desnecessárias e demoradas de materiais, peças e ferramentas graças ao gerenciamento digital de armazéns

Aumento significativo na disponibilidade da máquina por meio de fluxos de trabalho otimizados

Maior eficiência de custos e cumprimento de cronogramas, uma vez que as falhas da máquina devido à entrada incorreta de dados são quase completamente excluídas do sistema

Melhoria perceptível no planeamento de encomendas

Melhora perceptível na oferta através de cálculo simplificado de custos

Aumento dos tempos de funcionamento da máquina com verdadeiro gerenciamento de ferramenta dupla digital com base na vida útil da ferramenta

Aumento de produtividade através de intervenções direcionadas e seguras em programas CNC pelo sistema (processamento automatizado, conversão de ponto zero de paletes, etc…)

Otimização do processamento de encomendas através da integração de sistemas de simulação

Maior confiabilidade do processo através da atribuição exata de programas NC para etapas de trabalho e leitura de dados da ferramenta

Redução nos tempos de setup, visualizando as ferramentas que você precisará em breve

Mais eficiência através do uso otimizado de recursos graças à máxima transparência de dados para cada recurso individual

Cálculo melhoradoalocando o custo de cada recurso usado para produção sob encomenda

Gestão de qualidade melhorada através de uma enorme transparência de dados

Aumento perceptível na eficiência e na satisfação dos funcionários por meio de estruturas de processo claras e alocação de tarefas, mesmo com mudanças de planeamento de curto prazo

Maior eficiência dos funcionários, uma vez que um funcionário pode operar várias máquinas ao mesmo tempo

Sistema de controle de produção MES

PCamMES Intro

O PCamMES é um Sistema de Execução de Maquinação (MES) líder da indústria, desenvolvido especificamente para as indústrias de engenharia de precisão, fabricação de ferramentas, moldagem por injeção, corte e extrusão.
O PCamMES é utilizado para gerenciar o processo produtivo de uma empresa de forma integrada e eficiente, por meio de conexões diretas às máquinas. Essas informações são fornecidas em tempo real para uma visão completa do andamento dos pedidos e do estado físico dos recursos.
PCamMES comunica dados com o sistema ERP.
PCamMES Intro

Main Board

Há mais de 25 anos, em colaboração com clientes do setor de moldes de injeção e estampagem de plástico, desenvolvemos o sistema de gerenciamento de produção PCamMes. PCamMes é uma solução feita sob medida que permite simplificar a produção e economizar custos e recursos. O sistema está organizado em vários módulos:
  • Gerenciamento de componentes e peças.
  • Planejamento orientado a componentes das etapas de produção.
  • Desenho de processos de trabalho.
  • Gerenciamento de arquivos, transmissão de dados.
  • Gerenciamento de tarefas, manual, parcial ou totalmente automatizado.
  • Gerenciamento de recursos e informações.
  • Manutenção e assistência.
  • Gerenciamento de armazém.
Main Board

Machine Board

Exibe o status das máquinas CNC e todos os parâmetros relevantes para a produção.
  • OEE.
  • Ligado.
  • Desligado.
  • Processando.
  • Interrupção.
  • Nome do programa em execução.
  • Tendências motoras.
  • Vibração do fuso.
  • Consumo atual
  • Temperatura.
Machine Board

Smart Watch

Recepção de dados no Smartwatch:
  • Mensagens.
  • Erros.
  • Conclusões.
  • Atrasos na produção.
Smart Watch

PCamRemotePad

Gestão de índices e revistas verticais.
  • Unidades externas.
  • Windows, Android, iOS.
PCamRemotePad

PCamPortable

  • Obtenha, de acordo com o sistema de identificação, o 3D HTML5 do eletrodo, peça ou ferramenta do banco de dados.
  • RFID.
  • DMC.
PCamPortable

Scheduler

Planejamento da produção levando em consideração:
  • Disponibilidade de recursos.
  • Tempo de entrega.
  • Outros critérios.
Scheduler

Gannt

Visualização GANTT de:
  • Recursos.
  • Atividade.
  • Processos.
Gannt

Monitor Cellular

  • Imagem da máquina.
  • OEE.
  • Horas do sistema.
  • Estado do sistema.
  • Calendário de trabalho.
  • .
  • Nome do programa em execução.
Monitor Cellular

DMC Printer

Imprima um RCD a ser aplicado em peças brutas ou usinadas:
  • Peças de trabalho.
  • Em branco.
  • Ferramentas.
DMC Printer

Viewer Html5

Verifica a predefinição e o controle de qualidade das peças e ferramentas.
  • Visualização 3D.
  • Mesure.
  • Controle.
Viewer Html5

Beacon

Farol para localização de materiais.
Beacons são usados ​​para rastrear a localização de materiais no local de trabalho, ajudando escritórios e funcionários a eliminar o antigo sistema de "quadro de horários".
  • Exibição em tempo real da posição dos pedidos na linha de produção.
  • Não é mais necessário registrar os tempos das etapas de processamento.
  • Elimine o erro humano.
Beacon

Card Reader

  • Leitor de cartão de tamanho de cartão de crédito para adquirir as horas de operadores, máquinas e peças mecânicas
Card Reader

Beacon Reader

  • Identificação de objetos e pessoas com tecnologia Beacon
Beacon Reader

DMC Reader

  • Software para ler DMC ECC200.
DMC Reader

Organizational Consultancy

Preparação para ISO 9001:
  • Organograma de recursos e competências dentro da empresa.
  • Gerenciamento de processos.
  • Padronização de materiais e fluxos de TI.
  • Regras e coordenação.
  • Gerenciamento de carga de trabalho.
  • Controle de desempenho (medição, incentivo).
  • Sistemas de comunicação e relatórios.
  • Processos de melhoria contínua.
  • Site da intranet.
Organizational Consultancy

Motivational Consultancy

Excelência na empresa.
Alinhe a equipe para permanecer competitiva e com desempenho. Não existem empresas de sucesso. Existem pessoas de sucesso que trabalham em empresas se renovando a cada dia. Para ser melhor e com mais desempenho. Para benefício pessoal e empresarial. Num mundo que muda de forma mais rápida e inesperada, para ser eficiente e permanecer competitivo, é fundamental renovar os paradigmas do “estar junto” e do “trabalhar junto”. Na verdade, os desafios de hoje só podem ser superados com uma equipe coesa, dinâmica e comunicativa. Uma equipa fortemente orientada para a excelência e que desencadeia processos virtuosos e desempenhos de alto nível.

Habilidades pessoais: autoestima / autoavaliação
  • Quanto eu valho? Quais são meus talentos, quais são minhas áreas sensíveis?
  • Qual é a minha possível contribuição?
  • Como posso realmente melhorar a mim mesmo?
Habilidades relacionais: comunicação eficaz.
  • Comunicar é atingir o objetivo.
  • Os 7 fatores de uma comunicação eficaz.
  • A relação de dar e receber: confiança.
Habilidades emocionais: encontrar o lugar certo na equipe.
  • Das necessidades pessoais aos valores da equipe e da empresa.
  • Os 5 fatores de inteligência emocional que me permitem encontrar uma posição vantajosa.
  • A dinâmica de negócios que cria fl uxo na equipe: função-responsabilidade-prioridade delegação-controle.
Objetivos gerais:
  • Conhecer seus limites e potencialidades.
  • Adquira ferramentas para ampliar o pensamento e a visão, melhorando as operações.
  • Esteja motivado, assuma novas responsabilidades.
  • Comunique-se com mais eficácia, trabalhe melhor em equipe.
Motivational Consultancy